12月28日，襄宜高速預制T梁施工觀摩會在襄宜三標項目順利舉行。此次觀摩會旨在切實促進預制梁施工與管理的標準化水平，進一步提升預制梁施工質(zhì)量和精細化管理效能。襄宜高速項目公司、駐地辦、中心試驗室及襄宜1-6標項目相關負責人及技術人員共計50余人齊聚現(xiàn)場，通過實地觀摩、經(jīng)驗分享與深入交流，共同探討工程施工質(zhì)量提質(zhì)增效的路徑與方法。

襄宜三標項目全線預制T梁共計1684片。截至目前，已累計完成T梁預制825片，架設681片。本次觀摩會設置在襄宜三標2#梁場，該梁場由湖北康隆安建設工程有限公司承擔施工作業(yè),現(xiàn)場集中展示了預制T梁在施工全流程中的先進工藝、智能化應用及精細化管理實踐。

項目總工程師黃齊龍系統(tǒng)介紹了預制T梁施工的關鍵環(huán)節(jié)與創(chuàng)新亮點。從原材料嚴格檢測與分區(qū)分類管理，到采用數(shù)控彎曲機、液壓打彎鉗等設備實現(xiàn)鋼筋加工的高精度與高效率；從腹板、頂板鋼筋采用移動胎架集中制作、整體吊裝的安全高效模式，到液壓模板的應用大幅提升模板裝拆效率并保護構(gòu)件外觀；從智能養(yǎng)生噴淋系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境自動調(diào)節(jié)，到冬季棚布覆蓋蒸氣養(yǎng)生的精細化，全面體現(xiàn)了項目對施工質(zhì)量的前置控制和過程把控。

特別是在預應力施工方面，項目應用智能張拉壓漿系統(tǒng)，確保張拉數(shù)據(jù)精準、過程可控、記錄可追溯。負彎矩張拉采用改進型智能張拉臺車，實現(xiàn)了遙控操作與行走功能，顯著提升了施工安全性與工效。同時，通過定型封頭模板、二次封錨工藝以及鑿毛處理、壓漿飽滿度控制等措施，有效保障了梁體端部質(zhì)量和結(jié)構(gòu)耐久性。

本次觀摩會通過實地察看與深度交流，為襄宜高速各參建單位提供了寶貴的經(jīng)驗借鑒與互動平臺，對全面提升項目整體工程質(zhì)量與管理水平具有重要的示范和推動作用。項目團隊表示，將繼續(xù)堅持高標準、嚴要求，不斷優(yōu)化工藝與管理，為襄宜高速公路建設貢獻堅實力量。